Ryðfrítt stál duft sintrað efni til síunar

Ryðfrítt stál duft sintrað efni til síunar er afkastamikið síumiðill sem er búið til með því að útbúa ryðfríu stáli duft (algengar gerðir eru 304, 316L, osfrv.) í gegnum nákvæmlega stjórnað ferli. Þessi tegund af síuefni er mikið notað á mörgum sviðum eins og efnaiðnaði, læknisfræði, matvælavinnslu, vatnsmeðferð, lofthreinsun, vökvakerfi osfrv.

 

Úrval af ryðfríu stáli dufti

Ryðfrítt stálduft er grunnhráefnið til framleiðslu á hertu síuefni. Algengar ryðfríu stáltegundir eru 304, 304L, 316, 316L osfrv., sem hver um sig hefur mismunandi tæringarþol, hitaþol og vélræna eiginleika. Eftirfarandi þættir ættu að hafa í huga þegar þú velur viðeigandi ryðfrítt stálduft:

1. Tæringarþol. 304 og 316 röð ryðfríu stáli innihalda króm og nikkel, sem veitir góða almenna tæringarþol. Meðal þeirra hefur 316 röð aukið viðnám gegn tæringu klóríðjóna vegna þess að mólýbden er bætt við, sem er hentugur fyrir salt eða súrt og basískt umhverfi.

2. Aðlögunarhæfni hitastigs. Mismunandi gerðir af ryðfríu stáli hafa mismunandi hámarks rekstrarhitastig, sem þarf að velja í samræmi við raunveruleg vinnuskilyrði meðan á síunarferlinu stendur.

3. Vélrænir eiginleikar. Svo sem eins og styrk, seigleika osfrv., Þarf að ákvarða í samræmi við síunarþrýsting og rekstrarskilyrði.

4. Kornastærðardreifing. Kornastærð duftsins hefur bein áhrif á porosity og síunarnákvæmni lokaafurðarinnar. Því minni sem kornastærð er, því fínni eru svitaholurnar sem hægt er að fá.

 

Færibreytur

Gildi agna sem stíflast í vökva		Gegndræpi (ekki minna en)
Síunarvirkni (98%)	Síunarvirkni (99,9%)	Gegndræpi (10-12m2)	Hlutfallslegt gegndræpi	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Frammistöðueiginleikar

Ryðfrítt stál duft sintrað efni til síunar sýnir röð framúrskarandi eiginleika vegna einstakts framleiðsluferlis þeirra:

1. Mikil síunarnákvæmni

Með fínu duftkornastærðarstýringu og nákvæmu hertuferli er hægt að ná nákvæmni í míkron og jafnvel undirmíkron síunar til að uppfylla kröfur um mikla hreinleika.

2. Hár styrkur og stöðugleiki

Hertu líkaminn hefur góðan heilleika og vélrænan styrk, þolir mikinn þrýstingsmun og högg og afmyndast ekki eftir langtíma notkun.

3. Tæringarþol og háhitaþol

Ryðfrítt stál sjálft hefur framúrskarandi tæringarþol og háhitaþol, og hentar í ýmsum erfiðum aðstæðum.

4. Mikið flæði og lágt þrýstingsfall

Bjartsýni hönnun svitaholauppbyggingar tryggir góða flæðigetu og viðheldur lágu þrýstingstapi jafnvel við mikla síunarvirkni.

5. Auðvelt að þrífa og endurnýja

Auðvelt er að bakþvo svitaholabygginguna, efnafræðilega hreinsa eða hreinsa með öðrum eðlisfræðilegum aðferðum, sem lengir endingartímann.

 

Umsóknarreitir

Ryðfrítt stálduft sintrað efni til síunar er mikið notað á mörgum iðnaðarsviðum:

1. Efna- og unnin úr jarðolíu

Notað til að fjarlægja skaðleg óhreinindi og vernda búnað í efnahvörfum, gashreinsun, endurheimt leysiefna og annarra ferla.

2. Matur og drykkur

Notað til að sía áfengi, drykki, matarolíu o.fl. til að tryggja matvælaöryggi og vörugæði.

3. Lyfjaiðnaður

Notað til smitgátarsíunar á vökva og lofttegundum í lyfjaferli til að tryggja hreinleika lyfja.

4. Vatnsmeðferð

Notað við hreinsun drykkjarvatns, skólphreinsun, afsöltun sjós og annarra sviða til að fjarlægja sviflausn, bakteríur og vírusa.

5. Aerospace

Notað til nákvæmrar síunar á eldsneyti, smurolíu og gasi til að tryggja örugga notkun flugvéla.

6. Raftækjaiðnaður

Notað í háhreina gassíun í hálfleiðaraframleiðslu og ljósatækniiðnaði til að koma í veg fyrir að mengunarefni hafi áhrif á gæði vöru.

 

Undirbúningsferli

Undirbúningsferlið ryðfríu stáldufts sineruðu efnisins til síunar felur aðallega í sér eftirfarandi skref:

1. Hráefnisgerð. Veldu hágæða ryðfrítt stálduft sem hráefni. Þessi duft hafa venjulega ákveðna kornastærðardreifingu til að uppfylla kröfur um síðari síunarnákvæmni.

2. Sigting. Sigtið ryðfrítt stálduftið til að fjarlægja of stórar eða undirstærðar agnir til að tryggja samræmda duftagnastærð, sem er nauðsynlegt til að stjórna síunarnákvæmni lokaafurðarinnar.

3. Mótun. Skimað ryðfríu stáli duftinu er þrýst í æskilega lögun í gegnum mót, svo sem pípulaga, plötu, síuskífu, síustöng, osfrv. Þetta ferli ákvarðar rúmfræðilega stærð og uppbyggingu síuhlutans.

4. Sintering. Mótuðu hlutarnir eru hertir í stýrðu háhitaumhverfi. Meðan á sintunarferlinu stendur verður hálsvöxtur á milli duftagnanna til að mynda fasta tengingu, en ákveðið hlutfall af opnu gropi er haldið og myndar þar með gljúpa, örgljúpa uppbyggingu. Hertuhitastig og tími þarf að vera nákvæmlega stjórnað til að ná ákjósanlegri þéttleika, styrk og uppbyggingu svitahola.

 

Af hverju að velja okkur

· Faglegur framleiðandi með margra ára reynslu

· Góð gæði með samkeppnishæf verð

· OEM & ODM eru velkomnir

· Ýmsar greiðsluvörur eru ásættanlegar

· Góð þjónusta hjá reyndum stjórnanda

 

AIDA heimspeki

1. Stjórnunarhugmynd:

· Fullnægja eftirspurn viðskiptavina --- Snertu viðskiptavini, treystu fyrir vörum okkar og þjónustu

· Gerðu starfsmenn hamingjusama --- Stefnum að æðri efnislegri og andlegri hamingju

2. Hlutverk fyrirtækisins:

· Einbeittu þér að þörfum viðskiptavina, gefðu bestu síunarlausnina

· Að vera ævilangur samstarfsaðili viðskiptavina

3. Fyrirtækjasýn:

· Verða alþjóðlegt hreinsunarleiðtogamerki

4. Gildi:

· Viðskiptavinur: Leitaðu eftir fullkominni upplifun, njóttu framúrskarandi gæða

· Teymi: Traust, ábyrgð, vöxtur, vinna-vinna

· Vinna: Einfalt, einlægt, skilvirkt, hollt