Algengt notað hágæða fimm laga sintrað möskva

Algengt notaða hágæða fimm laga hertu netið vísar til síumiðils sem myndast með því að festa fimm lög af vírneti saman í gegnum háhita sintunarferli. Þetta ferli felur í sér að stafla mörgum lögum af fyrirfram uppsettu vírneti og hita þau undir sérstökum hita- og þrýstingsskilyrðum, sem veldur því að snertipunktar milli vírnetsins bráðna og kólna til að mynda sterka heildarbyggingu. Sintering eykur ekki aðeins vélrænan styrk möskvabyggingarinnar heldur tryggir það einnig að engin bil séu á milli síulaganna og bætir þannig síunarvirkni og stöðugleika.

 

Byggingareiginleikar fimm laga hertumöskva

--- Fjölþrepa síunarhönnun

Kjarni kostur hins almenna notaða hágæða fimm laga hertu möskva er marglaga síunaruppbygging þess. Stærð hvers lags möskva minnkar utan frá og inn að innan og myndar framsækið síunarkerfi. Ysta lagið af möskva er stærra og ber ábyrgð á því að stöðva stærri óhreinindaagnir. Þegar vökvinn dýpkar geta síðari möskvalög fanga smærri agnir þar til innsta lagið nær mjög mikilli nákvæmni síun. Þessi hönnun bætir ekki aðeins skilvirkni síunar heldur lengir endingartíma síunnar, sem dregur úr þörfinni fyrir tíðar endurnýjun.

 

--- Efni og ending

Algeng fimm laga hertu möskvaefni innihalda en takmarkast ekki við ryðfríu stáli (td 304, 316L), nikkel-undirstaða málmblöndur, títan málmblöndur, osfrv. Þessi efni eru valin á grundvelli framúrskarandi tæringarþols, háhitaþols og vélræns styrks. Einkum hefur ryðfrítt stál orðið mest notaði valkosturinn vegna góðra alhliða eiginleika þess. Val á þessum efnum tryggir langtíma stöðugan rekstur hertu möskva við ýmis erfið vinnuskilyrði.

 

Framleiðsluferli

--- Netstafla og forforma

Framleiðsluferlið hefst með nákvæmri mælingu og klippingu á vírnetinu, valið er viðeigandi möskvastærð í samræmi við viðeigandi síunarnákvæmni og notkunarskilyrði. Í kjölfarið er möskvalögunum af mismunandi ljósopsstærðum staflað í nákvæmri röð í fyrirfram ákveðinni röð, sem tryggir að lögin séu jöfnuð og flöt til að tryggja einsleitni og síunarframmistöðu lokaafurðarinnar.

 

--- Sinterunarferli

Staflað möskva er gefið inn í sérstakan sintunarofn og hertað við stranglega stjórnað hitastig og þrýstingsskilyrði. Þetta ferli notar varmaorku til að valda því að snertipunktar málmvírsins bráðna og sameinast til að mynda líkamlega og efnafræðilega stöðuga heildarbyggingu. Nákvæm stjórn á sintunarbreytum (td hitastigi, tíma, andrúmslofti) er nauðsynleg fyrir gæði vöru og frammistöðu.

 

--- Eftirvinnsla

Eftir að sintrun er lokið er þörf á röð eftirvinnsluferla, svo sem kælingu, hreinsun, skoðun osfrv. Þar á meðal er hreinsun aðallega til að fjarlægja oxíðhrist og aðrar leifar sem geta myndast við sintunarferlið til að tryggja að síuyfirborðið sé hreint og laust við mengun. Skoðunarferlið sannreynir samræmi vörunnar með sjónrænni skoðun, víddarmælingu og virkniprófun.

 

Færibreytur

Gerðarnúmer	Nafnnákvæmni (μm)	Alger nákvæmni (μm)	Gegndræpi lofttegunda (L/mín. · dm2 · kPa)	Kúluþrýstingur (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Frammistöðukostur

1. Hár síunarnákvæmni og skilvirkni

Fjöllaga hönnunin tryggir skilvirka hlerun á óhreinindum af mismunandi kornastærðum, sem gerir það hentugt fyrir krefjandi síunaraðstæður.

2. Hár styrkur og stöðugleiki

Hertunarferlið gefur vörunni framúrskarandi vélrænan styrk og þjöppunarþol, sem viðheldur uppbyggingu heilleika jafnvel undir miklum þrýstingsmun.

3. Tæringarþol

Veldu tæringarþolin efni til að laga sig að ýmsum efnafræðilegum miðlum og lengja endingartíma.

4. Auðvelt að þrífa og endurnýtanlegt

Hertu netuppbyggingin er fyrirferðarlítil en ekki stífluð, sem er auðvelt að þrífa og endurnýja og dregur úr notkunarkostnaði.

5. Sérsniðin þjónusta

Við getum veitt sérsniðna þjónustu eins og efni, ljósop og form í samræmi við sérstakar þarfir mismunandi atvinnugreina og forrita.

 

Umsóknarreitur

1. Petrochemical: hráolíusíun, endurheimt hvata, hreinsun efnahvarfamiðils osfrv.

2. Vatnsmeðferð: hreinsun drykkjarvatns, skólphreinsun, formeðferð fyrir afsöltun sjós osfrv.

3. Matur og drykkir: síun og hreinsun bjórs, drykkja og mjólkurafurða.

4. Lyfjaiðnaður: lausnasíun og lofthreinsun í lyfjaframleiðslu.

5. Rafeindaiðnaður: ofurhreint vatn undirbúningur og gashreinsun í hálfleiðaraframleiðslu.

 

Sérsniðið úrval

Fyrir sérstakar umsóknarkröfur innihalda sérstillingarmöguleikar fyrir fimm laga hertu netið, en takmarkast ekki við:

1. Efnisval

Veldu heppilegasta efnið miðað við efnafræðilega eiginleika síumiðilsins, svo sem aukið tæringarþol eða háhitaþol.

2. Ljósop

Stilltu möskvastærð hvers lags í samræmi við kröfur um síunarnákvæmni til að hámarka síunarafköst.

3. Ytri mál

Sérsníddu stærð og lögun vörunnar í samræmi við uppsetningarrýmið og flæðiskröfur.

4. Sérmeðferð

Til dæmis er yfirborðsfæging framkvæmd til að bæta hreinleika, eða sérstök húðun er notuð til að auka sérstaka eiginleika.

 

Af hverju að velja okkur

· Faglegur framleiðandi með margra ára reynslu

· Góð gæði með samkeppnishæf verð

· OEM & ODM eru velkomnir

· Ýmsar greiðsluvörur eru ásættanlegar

· Góð þjónusta hjá reyndum stjórnanda

 

AIDA heimspeki

1. Stjórnunarhugmynd:

· Fullnægja eftirspurn viðskiptavina --- Snertu viðskiptavini, treystu fyrir vörum okkar og þjónustu

· Gerðu starfsmenn hamingjusama --- Stunda æðri efnislega og andlega hamingju

2. Hlutverk fyrirtækisins:

· Einbeittu þér að þörfum viðskiptavina, gefðu bestu síunarlausnina

· Að vera ævilangur samstarfsaðili viðskiptavina

3. Fyrirtækjasýn:

· Verða alþjóðlegt hreinsunarleiðtogamerki

4. Gildi:

· Viðskiptavinur: Stunda fullkominn upplifun, njóttu framúrskarandi gæða

· Teymi: Traust, ábyrgð, vöxtur, vinna-vinna

· Vinna: Einfalt, einlægt, skilvirkt, hollt